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作為皮帶機的生產廠家，經常會有客戶反饋該設備在運行時很容易出現撒料故障，其實這也是皮帶機的共性故障問題，究其原因，根據我公司技術人員的不斷摸索和試驗，發現皮帶機撒料其實是有三個時段是經常性的，所以只要牢牢抓住這三個時段，避免皮帶機撒料故障還是很容易做到的。

第一個時段是較容易出現的跑偏時撒料，物料是通過輸送帶被輸送的，一旦輸送帶跑偏，輸送帶在進料端和出料端的邊際高度就會發生高低不平的改變，物料肯定會向其它方向撒料，所以糾正輸送帶跑偏是解決撒料的根本原因。

第二個時段是落料斗和導料槽處，一旦設備過載運行，導料槽處的擋料裙板就很容易被損壞，物料在被輸送時就極易沖出導料槽出現撒料現象，所以日常要加強對設備的維護和保養，一旦擋料裙板磨損嚴重，勢必要及時更換新的代替，避免出現撒料現象。

第三個時段是輸送帶凹段懸空時，當廠家選用較小的凹段曲率半徑時，會使得輸送帶出現懸空狀態，輸送帶就離開了槽型托輥組，輸送帶與托輥組的槽角就會變小，使得物料出現撒料現象，為防止此類情況發生，zui好在規劃階段選用較大的凹段曲率半徑。