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皮帶機滾筒冷粘包膠工藝簡單易掌握，只需現場短暫停機即可施工。具體包膠效果會受到包膠材料、施工工藝的影響，因此在選擇優質包膠材料的同時，施工人員要提高現場的操作熟練度以及包膠時的細節處理。

本文針對滾筒包膠實踐過程中遇到的問題，總結出了經驗和辦法，為滾筒冷粘包膠時提供了相應的注意事項和措施，以延長滾筒的使用壽命，達到最理想的包膠效果。

RAMIMTECH滾筒包膠操作流程圖

皮帶機滾筒冷包膠施工操作注意事項

(一)前期準備與打磨

1.溫度高于10℃，相對濕度<90%，不得有淋水，現場應相對沒有灰塵，可采取在順風一側擋風，架雨篷等措施。

2.打磨和拋光要徹底，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊。

(二)清洗與過渡

1.如果涂刷一遍清洗劑后效果不到位，可以多涂刷幾次，直至滾筒表面干凈無雜質。

2.涂刷金屬處理劑SK363要均勻，干透，不干應采用熱吹風烘干等措施。

(三)涂膠與貼合

1.金屬表面均勻涂刷兩遍SK313膠水時，要從一個方向往另一個方向單向刷，避免產生氣泡，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，粘接面干至不粘手指背為最佳粘接時間。

2.RIT帶半硫化CN層的膠板，只需要對膠板粘接面涂刷一遍膠水。若為普通膠板，則需對膠板的粘接面進行打磨清洗之后，再涂刷兩遍膠水。

3.包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊，以免產生氣泡，導致包膠失敗。

(四)封口處理

1.封口前，應計算好尺寸，避免縫隙過大和搭頭鼓包氣泡。

2.填縫時，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

3.包膠后最好固化8-24小時使用效果最佳。

采用優質材料及正確工藝進行包膠，膠板會全面覆蓋滾筒，與金屬表面緊密粘結，無鼓包現象，可保證皮帶平穩運行不跑偏，增強滾筒的傳動力與摩擦力，為皮帶機的穩定運輸提供了可靠的保障。