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一、概述，TD75型通用固定帶式輸送機(以下簡稱皮帶機)是一種輸送量大、運行費用低、使用范圍廣的輸送設備；該機適用于輸送散狀物料或成件物料，根據輸送工藝的要求可單機輸送，也可多臺或與其它輸送(給料)設備組成水平或傾斜輸送系統。

皮帶機的環境使用溫度為一10℃～+40℃，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機溶劑性質的物料時，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

二、技術性能參數，一般情況下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它裝置，功率應增加并重于計算。

三、結構概況，1、整機布置，皮帶機整機布置是以設計（制造）單位根據用戶要求而進行的，制造廠一般是以散件供應，使用單位根據安裝示意圖進行組裝，皮帶機的整機布置有圖一幾種形式。

1、總機布置：本系列輸送機系由各個部件系列組成。根據物料輸送工藝要求選擇有關部件組成總機。

2、輸送帶，輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機用普通橡膠輸送帶、塑料輸送帶及特殊輸送帶等多種形式，需根據物料的特性選用。

3、驅動裝置，皮帶機為適用不同的使用情況，設計了以下兩種驅動裝置：

（1）、開式驅動裝置，由電動機、高速聯軸器（或皮帶輪）、減速機、低速聯軸器、逆止器（可選件）等部件組成，它們由專門的底盤固定。

（2）、閉式驅動裝置——電動滾筒，這是一種將電動機用減速系統放在滾筒內的新型驅動裝置，與開式驅動裝置相比，具有結構簡單，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊等優點。TD75系列配備功率為1.5～110Kw，滾筒直徑φ300～φ1000，帶速0.8～4m/s，帶寬500～1400m的各種規格電動滾筒2000多種。

4、滾筒，皮帶機的滾筒分傳動滾筒和改向滾筒。

傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數有關，皮帶機用傳動滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180°時，考慮哪種表面摩擦系數設計的。

改向滾筒：用途有兩個，一是改變輸送帶的運行方向(不包括頭部卸料改向滾筒)，二是增加傳動滾筒的圓包角，根據帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。，所有滾筒都用整體軸承座同定在架上．特殊情況下及受條件限制時，滾簡直徑可重新設計選用。傳動及改向滾筒直徑系列單位(mm)

5、托輥，托輥用于支撐輸送帶及物件并使之穩定運行，槽形托輥用于輸送散裝物料：平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥問距一般取1．2m，下分支托輥間距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托輥問距應通過計算決定。為了防止輸，送帶跑偏而影響運轉，一般每隔10組托輥設置調心托輥一組，在受料處一般應加緩沖，托輥，緩沖托輥間距為400-600mm。

6、漲緊裝置，輸送帶需要一定的漲緊力才能正常運轉，皮帶機設有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程和裝置的不同而選擇。后兩種占，用空間較大，但拉緊力恒定，拉緊行程大，適用于較長的皮帶機。

7、卸料裝置。，當需要皮帶機中段卸料時，對于小粒度、小運量定點卸料可用手動或氣動(電動)犁式卸料器，不定點卸料時可用卸料車，對于大容量的礦石類物料需用，重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可用于兩側卸料和中間卸料，兩通漏斗僅能兩側同時卸料。

8、清掃裝置。清掃裝置由用戶根據其現場及物料特性選用：

(1)空段清掃器，用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物，防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，因此一般在現場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使其簧板與輸送帶的下分支接觸。

(2)彈簧清掃器，用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶士的粘著物污染環境及引起導帶跑偏。在現場安裝時把它焊在卸料滾筒下方的機架上。

9、機架、導料槽、頭部漏斗和護罩，皮帶機的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿(垂直拉緊支架)驅動裝置等幾大部分：可用于輸送容量為2．5t／m3以下的物料。其中頭架和驅動裝置架分高、中、低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨的并已打好配置孔的型鋼，在安裝現場與中間支腿焊接，相互之間用螺檢連接。

導料槽有后段、中段、前段三種，每段長1．5米，通常由一個后段，一個前段和若干中段組成一個導料槽，其總長度根據需要確立。頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用，裝在頭架上，按卸料滾筒直徑選取，皮帶機的導料槽的頭部漏斗只適用于空量為1．6 t／m3的物料。